Rury kwasoodporne to rozwiązanie, które znalazło zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Dzięki swojej odporności na działanie agresywnych substancji chemicznych, rury te sprawdzają się w warunkach, gdzie tradycyjne materiały byłyby niewystarczające. Jest to nieodłączny element wielu systemów przemysłowych, odpowiadających za transport różnych płynów, gazów czy substancji sypkich. W zależności od zastosowania oraz wymagań technicznych, stosowane są różne rodzaje rur, w tym rury ze szwem oraz rury bezszwowe. W niniejszym artykule przedstawimy główne różnice między tymi dwoma rodzajami rur oraz ich zastosowanie w przemyśle.

Rury ze szwem

Rury ze szwem są produkowane z walcowanych blach stalowych, które są następnie zgrzewane wzdłużnie, tworząc szew. Szew może być wykonany za pomocą różnych technik zgrzewania, takich jak zgrzewanie elektrooporowe, zgrzewanie plazmowe czy zgrzewanie łukowe.

Zalety rur ze szwem

1. Niższa cena: Rury ze szwem są zazwyczaj tańsze od rur bezszwowych, dzięki prostszemu procesowi produkcyjnemu.
2. Większa dostępność: Rury ze szwem są szeroko dostępne na rynku, co sprawia, że łatwiej jest znaleźć rury o odpowiednich parametrach.
3. Łatwość wytwarzania: Proces produkcyjny rur ze szwem pozwala na wytwarzanie rur o dużych średnicach oraz długościach.

Wady rur ze szwem

1. Mniejsza wytrzymałość: Rury ze szwem mają mniejszą wytrzymałość niż rury bezszwowe, szczególnie w miejscu szwu, co może prowadzić do przecieków lub uszkodzeń.
2. Ograniczenia w zastosowaniach: Rury ze szwem są mniej odpowiednie do zastosowań, gdzie występują wysokie ciśnienia, wymagana jest duża wytrzymałość czy odporność na korozję.

Rury bezszwowe

Rury bezszwowe są produkowane z wykorzystaniem procesu walcowania na gorąco lub ciągnienia na zimno, co pozwala na uzyskanie rur o jednolitej strukturze i braku szwu.

Zalety rur bezszwowych

1. Wyższa wytrzymałość: Rury bezszwowe mają wyższą wytrzymałość niż rury ze szwem, co sprawia, że są bardziej odpowiednie do zastosowań, gdzie występują wysokie ciśnienia czy wymagana jest duża wytrzymałość.
2. Odporność na korozję: Rury bezszwowe są bardziej odporne na korozję, dzięki braku szwu, który może być narażony na korozję.
3. Lepsze właściwości mechaniczne: Jednolita struktura rur bezszwowych sprawia, że mają one lepsze właściwości mechaniczne oraz są bardziej wytrzymałe na zmęczenie materiału.

Wady rur bezszwowych

1. Wyższa cena: Rury bezszwowe są zazwyczaj droższe od rur ze szwem, ze względu na bardziej zaawansowany proces produkcyjny.
2. Ograniczona dostępność: Rury bezszwowe są mniej powszechne niż rury ze szwem, co może utrudnić znalezienie rur o odpowiednich parametrach.

Zastosowanie rur ze szwem i bezszwowych w przemyśle

Rury ze szwem

Rury ze szwem są często stosowane w przemyśle budowlanym, wodociągowym, kanalizacyjnym oraz w instalacjach grzewczych, gdzie nie występują wysokie ciśnienia ani wymagania dotyczące wytrzymałości.

Rury bezszwowe

Rury bezszwowe znajdują zastosowanie w przemyśle energetycznym, chemicznym, petrochemicznym oraz w sektorze transportu i dystrybucji gazu, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość, odporność na korozję oraz możliwość pracy pod wysokim ciśnieniem.

Podsumowanie

Wybór odpowiedniego rodzaju rur - ze szwem czy bezszwowych - zależy przede wszystkim od wymagań technicznych oraz warunków, w jakich mają być stosowane. Rury ze szwem są bardziej ekonomiczne i powszechne, ale mogą nie spełniać wymagań w przypadku zastosowań o wysokich ciśnieniach czy wymagających wytrzymałości. Rury bezszwowe są droższe i trudniej dostępne, ale cechują się wyższą wytrzymałością oraz odpornością na korozję, co sprawia, że są idealne do zastosowań przemysłowych o dużym obciążeniu. Ostateczna decyzja zależy więc od analizy potrzeb oraz możliwości finansowych.